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精密行業如今發展的非常迅猛，而精密行業使用的材料也是非常多的。因為精密設備中的零件是很多的，這些零件使用到的材料也是非常的多的，比如說增加電池磁性的鎳帶，就是使用的較為廣泛的一種材料。鎳帶的是一種怎樣的材料呢？其具有怎樣的性能特點，以及怎樣的制造工藝呢？相信大家都不是很了解吧？那下面就給大家介紹一下鎳帶的相關知識吧。

金屬鎳帶是觸及一種直接運用電解鎳板制造鎳帶的辦法。鎳帶作為原材料普遍運用電子商品制造行業，如在手機電池、電子線路板、燈泡等電子商品的消費制造中，需大量運用鎳帶。鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數，是影響以其為原料的電子商品質量的關鍵要素。

隨著電子商品的小型化和高功能化的開展趨向，對鎳帶的厚度、 純度和延展性等物理參數提出了越來越高的要求，要求更薄的厚度、更高的 純度和更好的延展性、導電性、更低的電阻值。作為原資料的電解鎳板因含氫、硫成份高，脆性大、韌性小，不能軋制。

目前，金屬鎳帶是采用傳統的工藝辦法停止消費的，消費金屬鎳帶的傳統辦法是：先將電解鎳板經分切、真空熔煉澆鑄成鎳錠，經過刨面后加熱、停止熱軋，對熱軋后的半成品停止酸洗，然后在停止屢次冷軋、壓延、退火和酸洗，到達規則厚度后，停止分條，然后對成品停止退火，接著包裝完成。

鎳帶消費工藝存在如下成績：

1. 在熔煉鑄錠的工藝環節中，依照工藝要求，需添加鐵、錳、鈦、硅、 碳、稀土等輔料，使得商品中雜質含量增高，其成品中鎳、鈷以外 的雜質含量達0.5%左右，這樣就大大降低了資料的純度，使得鎳帶的內阻增大，難以取得滿足要求的髙純度、低內阻的鎳帶。

2. 消費環節多，設備投資大，需求消費占空中積大。

3. 消費周期長， 普通從投料到出成品需求7地利間，消費效率低。

4. 能耗髙，在熔煉、熱軋工序，耗費少量電能，消費成品耗電本錢約 7000元/噸。

5. 在熔煉進程中，由于低溫影響，形成2%以上的損耗，雖然上述制造鎳帶的傳統辦法存在諸多缺陷和缺乏，但幾十年來，不斷是沿用上述傳統辦法來停止鎳帶的消費，尚未呈現新的替代辦法。

工業行業使用到的材料是有很多的，鎳帶只是其中的一種，用于增強電池的磁性，這對精密行業來說，是非常重要的，因為很多的精密儀器主要都是靠電池做主要的動力提供，所以能夠增加電池動力的鎳帶就會發揮重要的作用。通過上述內容的閱讀，是否了解了鎳帶的生產工藝是什么樣的呢？鎳帶的作用還有很多，可以來咨詢我們專業的廠家。